從泉州港化工廠起火事件談石化企業風險

轉載。

12月20日上午，福建泉州泉港石化工業區內一化工廠起火。目前，各方救援力量正在處置中。該事故也引起了業內對石化企業風險的關注。本期文章從石化企業事故出發，梳理石化企業從事生產過程中的風險。

12月20日8時14分，泉港石化園區中化學天辰（泉州）新材料有限公司生產裝置試運行時發生火情。據通報，目前，火情已控制，裝置已停止運行。1人受輕微傷，無人員受困或失聯。

據媒體報道，現場目擊者稱“聽說是環氧丙烷組裝置爆炸”。事故的具體原因正在調查中。

根據互聯網上化學天辰（泉州）新材料有限公司的經營范圍為：一般項目：新材料技術研發；專用化學產品制造（不含危險化學品）；專用化學產品銷售（不含危險化學品）；進出口代理；普通貨物倉儲服務（不含危險化學品等需許可審批的項目），此環氧丙烷應該是生產原料而非產品。

公開資料顯示，事發地泉港石化工業區位于泉港區東北部，工業區總面積25.49平方公里。據介紹，工業區將依托湄洲灣天然良港，以福建煉化一體化項目為龍頭，帶動合成材料、有機化工和精細化工等系列開發，形成以醋酸、苯乙烯、苯酚丙酮、丁辛醇、碳四綜合利用、芳烴、氯堿下游產品、有機硅、MDI、雙氧水、1，4丁二醇系列等為主導的產業鏈。

1.上海石化“6·18”爆炸事故

2022年6月18日4時，上海石化化工部1乙二醇裝置環氧乙烷精制塔區域發生爆炸。由于存在多處明火，經36個小時連續處置，直到6月19日16時30分，現場明火才被完全撲滅。

今年4月，上海市應急局公布了該爆炸事故調查報告，認定事故是一起生產安全責任事故，造成1人死亡1人重傷，直接經濟損失約971.48萬元。

2.美國得克薩斯州化工廠爆炸事故

2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州阿克瑪-克羅斯比化工廠被洪水淹沒后，儲存在冷藏拖車里有機過氧化物發生分解，導致過氧化物和拖車燃燒，燃燒的煙霧導致21人中毒。幾天后，8輛儲存過氧化物的冷藏車再次發生火災。事故總計有超過35萬磅的有機過氧化物分解燃燒，事故地點半徑1.5英里內的居民撤離。

事故原因是該化工廠廠區被颶風哈維引發的洪災淹沒，導致工廠電力關閉，冷卻系統停止運作，冷藏車內的有機過氧化物分解積熱自燃。

3.墨西哥伊達爾戈州煉油廠爆炸事件

2019年，墨西哥伊達爾戈州一家煉油廠發生爆炸，造成至少132人死亡，超過200人受傷。據調查，爆炸是由非法從管道中取油引起的，伊達爾戈州油管非法切口引發了這次爆炸。爆炸發生時，人群正在漏油點或人為切口處聚集，使用油桶和燃料箱收集燃料。

（一）石化企業概述

1.定義及類型

石化企業，一般指石油化工聯合企業，是以綜合利用石油（包括天然氣）資源為基礎，以提高生產的經濟效益為目的，把有關石油化工與石油煉制工業聯合起來而建立的生產經營綜合體。

按照產品特點，石化企業可分為三種類型：

（1）以煉油為主的聯合企業

這類聯合企業是在石油煉廠的基礎上發展起來的燃料化工型煉廠。它以生產各種油品為主，化工產品為輔。例如：中國的大慶石油化工總廠、撫順石油化工公司，美國的加利福尼亞標準油公司等。

（2）油化并重的聯合企業

這類聯合企業在大量生產各種油品的同時，還用烴類裂解等技術生產各種化工產品。其化工裝置的初始原料均取自煉油廠。例如：中國的北京燕山石油化工公司、美國的菲利浦石油公司等。

（3）以化工為主的聯合企業

以化工生產為主，原料來自煉油裝置，油品生產是次要的。如中國早期建成的蘭州化學工業公司、70年代建成的上海石油化工總廠、遼陽石油化纖公司，美國的聯合碳化物公司、陶氏化學公司，荷蘭國家礦業公司等。

2.石化行業產業鏈

石化產業鏈包含石油及各類化學品的產制，其具體的上中下游業務情況如下：

（1）上游行業：煉油及進一步裂解生成乙烯、丙烯等基礎化工原料

（2）中游行業:基本有機原料（如氯乙烯、苯乙烯、PTA等200多種）及三大合成材料（合成樹脂、合成纖維、合成橡膠）

（3）下游行業:精細化工、材料工業等，是指以有機化工原料和聚合物繼續深加工得到更多品種的產品。精細化工產品的品種多、產量小、技術密集度高、產品附加值高、產業關聯度大，產品包括農藥、染料（含顏料）、醫藥、助劑、涂料、膠粘劑等

根據互聯網上化學天辰（泉州）新材料有限公司的經營范圍 ，如果歸類的話，應該屬于石化企業的下游行業。

（二）石化企業生產過程中的風險點

1.石化企業生產工藝

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變為產品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求并需使用特定的儀器和設備，使材料發生物理學上或化學上的變化。

石油化工企業的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環節也普遍存在危險性。

2.石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品

國務院頒發的危險貨物品名表與危險化學品名錄中將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。在石化生產中，這些化學品幾乎都有所涉及，其中一些還是主要原料與產品。

以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等液化石油氣，作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料。但它同時也是一種易燃易爆氣體并具有很強的揮發性且極易受熱膨脹；

氫氣作為工業原料廣泛應用于石化工業的各個領域生產中，需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性因此發生泄漏時通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等也各具可燃性、腐蝕性等危險必須妥善管理加強預防控制。

（2）反應裝置的危險性

石化生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中設備的安裝、運行及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料在熱和催化劑的作用下發生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒且易泄漏具有中毒危害，故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。

3.石化企業的重大事故隱患簡述

根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》，以下情形應當判定為重大事故隱患，小編做了一個簡單的歸類。

（1）人的資質問題

?危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

? 特種作業人員未持證上崗。

（2）相關操作或者設施不符合國家標準

?涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

?構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

?涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

?化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

?未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

?控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。

?全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。

?地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。

（3）制度建設及管理問題

?未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。

?未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。

?未制定操作規程和工藝控制指標。

?在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

?使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

?安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

?涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

?新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

通過以上分析，我們不難看出，石化企業在生產過程中存在較高的安全風險。為了降低風險，企業還需要加強生產管理，提高安全標準，加強對員工的培訓，提高應急處置能力，這也是保險公司需要關注的要點。